氯化石蠟的生產工藝流程

氯化石蠟52的生產工藝流程：

①將石蠟液通過計量槽放入氯化反應器，石蠟放入量是反應器容量的70%。

②開啟反應器內日光燈，并通入氯氣。調節液氯鋼瓶針形闊使汽化器內氯氣壓力維持在196. 14kPa。打開流量計控制閥，使Cl2保持一定流量，并打開冷卻裝置，使反應溫度控制在40～60℃。

③開動尾氣吸收系統抽風機和水流噴射泵，排除反應器內的氯化氫和未反應的氯氣，并打開鹽酸回收塔的噴淋水，吸收HCl。

④在操作過程中，檢查氯化石蠟相對密度及氯含量，當達到所要求的氯含量時，停止通氯，并關閉反應器內冷卻水和日光燈。

⑤將反應完的氯化石蠟打入脫氣塔，脫氣3～4h，除去其含有的氯化氫和未反應的氯氣。⑥將經過脫氣的氯化石蠟在100℃左右，邊攪拌邊加入40%燒堿液，中和至pH 6～7，出料過濾即得成品。

操作注意事項：密閉操作，提供良好的自然通風條件。操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規程。防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中。避免與氧化劑、堿類接觸。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備泄漏應急處理設備。倒空的容器可能殘留有害物。

PVC中增塑劑遷移和抽出嚴重時，會使制品發生較大變化，引起制品軟化，發粘，甚至表面破裂，析出物往往會造成制品污染，還會影響制品的二次加工，因此，應對并解決pvc增塑劑析出問題，迫在眉睫！那么該怎么應對這一現象呢？

1、添加聚酯增塑劑：聚酯增塑劑與 DOP 等小分子增塑劑有良好的親和性，當 PVC 塑化物中有一定量的聚酯增塑劑時，能起到吸引和固定其他增塑劑不向 PVC 制品表面擴散的作用，從而降低和防止增塑劑的遷移和抽出。

2、添加納米粒子：添加納米粒子可以降低軟質 PVC 中的遷移損失率，提高軟質 PVC 材料的使用性能和壽命。不同納米粒子抑制增塑劑遷移的能力有所不同，納米 SiO2 效果好于納米 CaCO3。

3、使用離子液體：離子液體能夠在較大溫度范圍內控制聚合物的玻璃化溫度，添加它材料的彈性模量和使用 DOP 作增塑劑時相當。因為離子液體高溫下揮發小，其可浸出性低，紫外穩定性好，是一種理想的增塑劑替代品。

4、表面噴涂防護涂層：在聚合物表面包覆一層非遷移物質來減少增塑劑的浸出和遷移，這種方法的缺點是有可能造成材料柔性的下降，但是，實驗證明這種包覆技術能夠有效阻止增塑劑的浸出，在醫用 PVC 領域有廣泛應用前景。

5、表面關聯：在有適當的相轉移催化劑的水中，利用硫化鈉將增塑劑表面改性，在光作用下，使 PVC 制品表面形成網狀結構，可以有效防止增塑劑的遷移。經過這種方法處理的軟 PVC，很適合在醫療及相關的設備中應用。

6、表面改性：聚合物內增塑劑在溶液中的浸出能夠通過調節聚合物表面的特性加以控制，在眾多改性技術中，在表面枝接水溶性聚合物是其中的一個主要方向。建議采用在軟質 PVC 表面接枝 PEG 的方法增強基材表面的親水性，從而達到抑制增塑劑浸出的目的。